För att utöka nya företag och förbättra konkurrenskraften beslutade vår fabrik att introducera ett parti nya maskiner: blåser, fyllning och kapning. Att blåsa, fylla och täcka är den kärnintegrerade utrustningen i produktion av flytande produkter som drycker och flaskvatten. De integrerar de tre huvudprocesserna för att blåsa, fylla och täcka, vilket kan förbättra produktionseffektiviteten kraftigt och minska föroreningar.
I traditionell produktion är det oberoende processer som måste vara anslutna med transportband, medan de blåser, fyllning och kapning av integrerad maskin integrerar de tre i samma utrustning. När förinformen är uppvärmd och blåst i en flaska, kommer den direkt in i fyllningsstationen och slutligen mössor. Det finns ingen exponering för hela processen, vilket minskar sekundär föroreningar.
Och utgången är mycket stor, minsta kan nå 24 000 flaskor per timme, och den är också lämplig för flaskprodukter med olika specifikationer (såsom 330 ml-2L), och mögelförändringen är flexibel och snabb, vilket sparar mycket tid jämfört med vanliga blåsgjutningsmaskiner.
Det kan också minska risken för förorening. Hela processen från blåsgjutning till tätning av flaskan är klar i en stängd miljö, vilket minskar kontakten med omvärlden och minskar sannolikheten för damm och mikrobiell förorening. Det är särskilt lämpligt för produktion av avancerade drycker (såsom naturligt vatten och funktionella drycker). Det sparar kostnader och utrymme, vilket eliminerar kostnaden för transportband och mellanliggande lagringsområden i traditionella processer. Utrustningens fotavtryck reduceras med 30% -50% jämfört med den delade typen. Det kan också minska manuell intervention, vilket endast kräver att ett fåtal operatörer övervakar utrustningen, vilket minskar arbetskraftskostnaderna.